Pour vélos de route, gravel, VTT et plateformes spéciales, y compris les programmes OEM de prototype ou de petite série, nous développons Cadre de vélo en fibre de carbone à partir du dossier technique du client. Le projet coordonne géométrie du cadre, profils des tubes, transitions des jonctions et dégagement des roues avec tube de direction, boîtier de pédalier, pattes, supports de frein, tige de selle et passages de câbles, ainsi que la finition, le contrôle et la livraison.
Production Périmètre
Fabrication sur mesure
Matériau
Composite en fibre de carbone
Finition
Surface Système sur mesure
Commande Type
prototype ou série
Notre méthode de fabrication
Pour Cadre de vélo en fibre de carbone, le dossier technique du client définit géométrie du cadre, profils des tubes, transitions des jonctions et dégagement des roues. Nous réalisons la stratification directionnelle en fibre de carbone et les renforts locaux, préparons les interfaces associées à tube de direction, boîtier de pédalier, pattes, supports de frein, tige de selle et passages de câbles, puis contrôlons la géométrie et la finition avant l’emballage de protection.
Nous examinons les données validées de pièce de carrosserie FRP et consignons les dimensions principales, les interfaces, les conditions d’utilisation, les tolérances et les critères d’acceptation. Les écarts sont clarifiés avant la validation de l’outillage et de la production.
Les moules, la stratification et l’usinage sont adaptés à composant en fibre de carbone. La forme, les renforts locaux, les ouvertures, les zones de fixation et les surfaces visibles sont fabriqués conformément aux données validées.
Avant l’emballage, le contrôle convenu porte sur alignement, composant fits, emplacements de fixation, qualité du détourage, et le spécifié finition de surface. Les résultats sont consignés selon le niveau défini dans le dossier d’achat, sans sous-entendre une certification du système.
Périmètre at un glance
Applications
Ce composant en fibre de carbone est destiné aux applications légères, mobiles, médicales, industrielles et haute performance. Il convient lorsque la géométrie, les interfaces, les conditions d’utilisation, la finition et le périmètre de livraison doivent être définis spécifiquement pour le projet. Les références OEM sont conservées dans les données validées du projet.
options sur mesure
Le client fournit les plans ou données CAD validés, les dimensions, les interfaces, les conditions d’utilisation, la finition, la quantité, les contraintes de livraison et la méthode d’installation de pièce de carrosserie FRP. Tout point manquant est clarifié avant l’outillage et la fabrication.
Cette exigence est examinée dans le cadre de solution FRP sur mesure. Les dimensions, interfaces, conditions d’utilisation, responsabilités et critères d’acceptation sont confirmés dans les données validées avant la fabrication.
Besoin à know
L’acheteur doit préciser dans le cahier des charges maîtrisé chaque marché, catégorie de vélo, norme de sécurité, cas de charge, essai de fatigue, essai d’impact et critère d’acceptation applicable. Nous fabriquons selon les plans validés et le périmètre de contrôle ; la conformité, la validation et la certification du produit restent sous la responsabilité de l’acheteur.
Ces détails peuvent être intégrés au cahier des charges de fabrication. L’examen couvre les interfaces, les ouvertures, les renforts, les dégagements et l’accès de maintenance, avec les dimensions et la quincaillerie fournies ou confirmées par l’acheteur.
Cette exigence est examinée dans le cadre de composant en fibre de carbone. Les dimensions, interfaces, conditions d’utilisation, responsabilités et critères d’acceptation sont confirmés dans les données validées avant la fabrication.
