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Poutre de machine en fibre de carbone

Pour automatisation de précision, portiques mobiles, métrologie, impression et systèmes de préhension-dépose, nous développons Poutre de machine en fibre de carbone à partir du dossier technique du client. Le projet coordonne section et portée de la poutre, référence des rails, géométrie des extrémités et enveloppe des équipements avec schéma des rails linéaires, plaques d’extrémité, inserts, passage de câbles, butées et dégagement du chariot, ainsi que la finition, le contrôle et la livraison.

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Poutre de machine en fibre de carbone

Production Périmètre

Fabrication sur mesure

Matériau

Composite en fibre de carbone

Finition

Surface Système sur mesure

Commande Type

prototype ou série

Notre méthode de fabrication

Développement et fabrication de Poutre de machine en fibre de carbone

Pour Poutre de machine en fibre de carbone, le dossier technique du client définit section et portée de la poutre, référence des rails, géométrie des extrémités et enveloppe des équipements. Nous réalisons la stratification directionnelle en fibre de carbone et les renforts locaux, préparons les interfaces associées à schéma des rails linéaires, plaques d’extrémité, inserts, passage de câbles, butées et dégagement du chariot, puis contrôlons la géométrie et la finition avant l’emballage de protection.

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Axis Cycle de fonctionnement et référence des rails Examiner

nous examinons partie de la poutre, portée, référence des rails, géométrie des extrémités, et encombrement admissible de l’équipement dans le contexte de precision automation, moving gantries, metrology, printing, et placement automatisé équipement. Le même examiner consigne le indiqué profil de mouvement, masse prendre en chargeée, environnement thermique, objectifs de rigidité, et cycle de fonctionnement de la machine et tout critères d’acceptation définis par le client.

  • Définir partie de la poutre, portée, référence des rails, géométrie des extrémités, et encombrement admissible de l’équipement
  • Consigner le indiqué profil de mouvement, masse prendre en chargeée, environnement thermique, objectifs de rigidité, et cycle de fonctionnement de la machine
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Fabrication et maîtrise du procédé

L’outillage, la stratification, les renforts, les ouvertures et l’usinage sont adaptés à composant en fibre de carbone. La géométrie, les zones de fixation et les surfaces visibles sont fabriquées conformément aux données validées.

  • Points de projet à définir et à confirmer
  • L’outillage, la stratification, les renforts, les ouvertures et l’usinage sont adaptés à solution FRP sur mesure. La géométrie, les zones de fixation et les surfaces visibles sont fabriquées conformément aux données validées.
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Contrôle final et emballage

Avant l’emballage, le contrôle convenu porte sur référence des rails, insert emplacements, end-face relationship, straightness références, et finition. Les résultats sont consignés selon le niveau défini dans le dossier d’achat, sans sous-entendre une certification du système.

  • Revue des données et des interfaces
  • Contrôle final et emballage

Périmètre at un glance

Options de personnalisation de solution FRP sur mesure

Applications

Applications et adéquation au projet

Cette poutre de machine constitue un élément structurel léger pour un axe de machine ou un ensemble de mesure. Elle convient particulièrement lorsque la section et la portée de la poutre, la référence des rails, la géométrie des extrémités et l’enveloppe admissible de l’équipement doivent s’accorder avec l’implantation des rails linéaires, les plaques d’extrémité, les inserts, le cheminement des câbles, les butées mécaniques et le dégagement du chariot, compte tenu du profil de mouvement, de la masse supportée, de l’environnement thermique, des objectifs de rigidité et du régime de service spécifiés.

  • Applications et adéquation au projet
  • Constitue un élément structurel léger pour un axe de machine ou un ensemble de mesure
  • Défini par partie de la poutre, portée, référence des rails, géométrie des extrémités, et encombrement admissible de l’équipement
  • Évalué selon le indiqué profil de mouvement, masse prendre en chargeée, environnement thermique, objectifs de rigidité, et cycle de fonctionnement de la machine

options sur mesure

Options de personnalisation de solution FRP sur mesure

Acheteurs peut définir partie de la poutre, portée, référence des rails, géométrie des extrémités, et encombrement admissible de l’équipement. Le devis peut également inclure linear-rail motif, extrémité plates, inserts, câble cheminement, hard stops, et carriage dégagement, ainsi que surface, contrôle, quantité, et exigences d’emballage adaptées au programme.

  • forme et encombrement: partie de la poutre, portée, référence des rails, géométrie des extrémités, et encombrement admissible de l’équipement
  • Cette exigence est examinée dans le cadre de solution FRP sur mesure. Les dimensions, interfaces, conditions d’utilisation, responsabilités et critères d’acceptation sont confirmés dans les données validées avant la fabrication.
  • conditions d’utilisation: le indiqué profil de mouvement, masse prendre en chargeée, environnement thermique, objectifs de rigidité, et cycle de fonctionnement de la machine
  • finition visible, couleur ou weave intent, rapports de contrôle, emballage, et quantité commandée

Ainsi que fibre de carbone Composants solutions

Cette exigence est examinée dans le cadre de solution FRP sur mesure. Les dimensions, interfaces, conditions d’utilisation, responsabilités et critères d’acceptation sont confirmés dans les données validées avant la fabrication.

Besoin à know

Données techniques et exigences du projet

Quelles données techniques faut-il confirmer pour solution FRP sur mesure ? Les références CAD sont conservées dans les données validées du projet.

Fournir le actuel CAD modèle ou planifier ainsi que le assemblage associé. nous utilisons ces consigne à establish partie de la poutre, portée, référence des rails, géométrie des extrémités, et encombrement admissible de l’équipement et flag toute référence ou tout dégagement manquant avant fabrication.

Solution frp sur mesure peut-il être adapté aux données et contraintes du projet ?

Oui. Les dimensions, interfaces, ouvertures, renforts et finitions de solution FRP sur mesure peuvent être adaptés après validation des données du client. Le périmètre final est confirmé avant la fabrication.

Comment les exigences techniques de solution FRP sur mesure sont-elles prises en compte pendant la fabrication ?

Le client fournit les plans ou données CAD validés, les dimensions, les interfaces, les conditions d’utilisation, la finition, la quantité, les contraintes de livraison et la méthode d’installation de composant en fibre de carbone. Tout point manquant est clarifié avant l’outillage et la fabrication.