Fabricant FRP expert

Pale d’hélice en fibre de carbone

Pour systèmes de propulsion prototypes et bancs d’essai aéronautiques ou marins instrumentés, nous développons Pale d’hélice en fibre de carbone à partir du dossier technique du client. Le projet coordonne sections du profil, distribution du pas, flèche, longueur de pale et forme du bord d’attaque avec géométrie du pied, fixation au moyeu, référence de pas, sens de rotation et dégagement d’assemblage, ainsi que la finition, le contrôle et la livraison.

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Pale d’hélice en fibre de carbone

Production Périmètre

Fabrication sur mesure

Matériau

Composite en fibre de carbone

Finition

Surface Système sur mesure

Commande Type

prototype ou série

Notre méthode de fabrication

Développement et fabrication de Pale d’hélice en fibre de carbone

Pour Pale d’hélice en fibre de carbone, le dossier technique du client définit sections du profil, distribution du pas, flèche, longueur de pale et forme du bord d’attaque. Nous réalisons la stratification directionnelle en fibre de carbone et les renforts locaux, préparons les interfaces associées à géométrie du pied, fixation au moyeu, référence de pas, sens de rotation et dégagement d’assemblage, puis contrôlons la géométrie et la finition avant l’emballage de protection.

01

Revue des données et des interfaces

Nous examinons les données validées de solution FRP sur mesure et consignons les dimensions principales, les interfaces, les conditions d’utilisation, les tolérances et les critères d’acceptation. Les écarts sont clarifiés avant la validation de l’outillage et de la production.

  • Revue des données et des interfaces
  • Cette exigence est examinée dans le cadre de solution FRP sur mesure. Les dimensions, interfaces, conditions d’utilisation, responsabilités et critères d’acceptation sont confirmés dans les données validées avant la fabrication.
02

Fabrication et maîtrise du procédé

L’outillage, la stratification, les renforts, les ouvertures et l’usinage sont adaptés à solution FRP sur mesure. La géométrie, les zones de fixation et les surfaces visibles sont fabriquées conformément aux données validées.

  • L’outillage, la stratification, les renforts, les ouvertures et l’usinage sont adaptés à solution FRP sur mesure. La géométrie, les zones de fixation et les surfaces visibles sont fabriquées conformément aux données validées.
  • Revue des données et des interfaces
03

Contrôle final et emballage

Avant l’emballage, le contrôle convenu porte sur partie profils, pitch références, root ajustement, mass consigne if demandé, état de surface, et traceable contrôle données. Les résultats sont consignés selon le niveau défini dans le dossier d’achat, sans sous-entendre une certification du système.

  • Avant l’emballage, solution FRP sur mesure est contrôlé selon les références convenues : dimensions, interfaces, ouvertures, bords, finition et fonctions. Les résultats sont consignés selon la commande, puis la pièce est protégée pour le transport.
  • Protéger propeller pale fini pour l’expédition

Périmètre at un glance

Options de personnalisation de solution FRP sur mesure

Applications

Applications et adéquation au projet

Cette pale d’hélice est conforme à une conception élaborée par le client, avec une géométrie maîtrisée et une fixation de pied définie. Elle convient particulièrement lorsque les profils aérodynamiques, la répartition du pas, la flèche, la longueur de pale et la forme du bord d’attaque doivent s’accorder avec la géométrie du pied, la fixation au moyeu, la référence de pas, le sens de rotation et le jeu d’assemblage, compte tenu de la vitesse de rotation, du fluide, du cas de fatigue, du risque d’érosion et du programme d’essais définis par l’acheteur.

  • Applications et adéquation au projet
  • Est conforme à une conception élaborée par le client, avec une géométrie maîtrisée et une fixation de pied définie
  • Revue des données et des interfaces
  • Cette exigence est examinée dans le cadre de solution FRP sur mesure. Les dimensions, interfaces, conditions d’utilisation, responsabilités et critères d’acceptation sont confirmés dans les données validées avant la fabrication.

options sur mesure

Options de personnalisation de solution FRP sur mesure

Le client fournit les plans ou données CAD validés, les dimensions, les interfaces, les conditions d’utilisation, la finition, la quantité, les contraintes de livraison et la méthode d’installation de solution FRP sur mesure. Tout point manquant est clarifié avant l’outillage et la fabrication.

  • Cette exigence est examinée dans le cadre de solution FRP sur mesure. Les dimensions, interfaces, conditions d’utilisation, responsabilités et critères d’acceptation sont confirmés dans les données validées avant la fabrication.
  • Revue des données et des interfaces
  • Le client fournit les plans ou données CAD validés, les dimensions, les interfaces, les conditions d’utilisation, la finition, la quantité, les contraintes de livraison et la méthode d’installation de solution FRP sur mesure. Tout point manquant est clarifié avant l’outillage et la fabrication.
  • finition visible, couleur ou weave intent, rapports de contrôle, emballage, et quantité commandée

Ainsi que fibre de carbone Composants solutions

Cette exigence est examinée dans le cadre de solution FRP sur mesure. Les dimensions, interfaces, conditions d’utilisation, responsabilités et critères d’acceptation sont confirmés dans les données validées avant la fabrication.

Besoin à know

Données techniques et exigences du projet

Quelles données techniques faut-il confirmer pour solution FRP sur mesure ?

Cette exigence est examinée dans le cadre de solution FRP sur mesure. Les dimensions, interfaces, conditions d’utilisation, responsabilités et critères d’acceptation sont confirmés dans les données validées avant la fabrication. Les références CAD sont conservées dans les données validées du projet.

Solution frp sur mesure peut-il être adapté aux données et contraintes du projet ?

Cette exigence est examinée dans le cadre de solution FRP sur mesure. Les dimensions, interfaces, conditions d’utilisation, responsabilités et critères d’acceptation sont confirmés dans les données validées avant la fabrication.

Qui assume la validation finale et les homologations de solution FRP sur mesure ?

GFIND fabrique et contrôle solution FRP sur mesure selon les plans validés et le périmètre convenu. La conception finale, l’intégration, la validation et les homologations restent sous la responsabilité du client et des spécialistes compétents.