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Lame de pied prothétique en fibre de carbone

Pour développement de composants prothétiques et programmes contrôlés d’évaluation de la marche, nous développons Lame de pied prothétique en fibre de carbone à partir du dossier technique du client. Le projet coordonne courbure de la lame, profil de l’avant-pied, contour de détourage, carte d’épaisseur et références d’alignement avec zone de fixation de l’adaptateur, enveloppe autorisée, dégagement dans la chaussure et visserie d’interface, ainsi que la finition, le contrôle et la livraison.

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Lame de pied prothétique en fibre de carbone

Production Périmètre

Fabrication sur mesure

Matériau

Composite en fibre de carbone

Finition

Surface Système sur mesure

Commande Type

prototype ou série

Notre méthode de fabrication

Développement et fabrication de Lame de pied prothétique en fibre de carbone

Pour Lame de pied prothétique en fibre de carbone, le dossier technique du client définit courbure de la lame, profil de l’avant-pied, contour de détourage, carte d’épaisseur et références d’alignement. Nous réalisons la stratification directionnelle en fibre de carbone et les renforts locaux, préparons les interfaces associées à zone de fixation de l’adaptateur, enveloppe autorisée, dégagement dans la chaussure et visserie d’interface, puis contrôlons la géométrie et la finition avant l’emballage de protection.

01

Revue des données et des interfaces

Nous examinons les documents validés de carter d’équipement médical FRP et consignons les dimensions principales, les interfaces, les conditions d’utilisation, les tolérances et les critères d’acceptation. Toute référence ou tout dégagement manquant est clarifié avant la validation de l’outillage et de la production.

  • Revue des données et des interfaces
  • Cette exigence est examinée dans le cadre de solution FRP sur mesure. Les dimensions, interfaces, conditions d’utilisation, responsabilités et critères d’acceptation sont confirmés dans les données validées avant la fabrication.
02

Plaque Stratification et Transition Formage

Les moules, la stratification et l’usinage sont adaptés à composant en fibre de carbone. La forme, les renforts locaux, les ouvertures, les zones de fixation et les surfaces visibles sont fabriqués conformément aux données validées.

  • Points de projet à définir et à confirmer
  • Fabrication et maîtrise du procédé
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Fixation Géométrie et Fabrication Consigner

Avant l’emballage, le contrôle convenu porte sur courbure, détourage, fixation géométrie, stratifié consigner, état de surface, et demandé test coupons. Les résultats sont consignés selon le niveau défini dans le dossier d’achat, sans sous-entendre une certification du système.

  • Contrôler courbure, détourage, fixation géométrie, stratifié consigner, état de surface, et demandé test coupons
  • Protéger foot plaque fini pour l’expédition

Périmètre at un glance

Options de personnalisation de solution FRP sur mesure

Applications

Applications et adéquation au projet

Cette lame de pied est un élément ressort profilé en composite, fabriqué selon la conception du développeur du dispositif. Elle convient particulièrement lorsque la courbure de la lame, le profil de l’avant-pied, le contour de détourage, la répartition des épaisseurs et les références d’alignement doivent s’accorder avec la zone de fixation de l’adaptateur, l’enveloppe autorisée, le dégagement dans la chaussure et la quincaillerie d’interface, compte tenu des cas de charge, des catégories d’utilisateurs, du protocole de fatigue, de l’exposition environnementale et du plan d’évaluation définis par le développeur.

  • Applications et adéquation au projet
  • Constitue un élément ressort profilé en composite, fabriqué selon la conception du développeur du dispositif
  • Revue des données et des interfaces
  • Cette exigence est examinée dans le cadre de solution FRP sur mesure. Les dimensions, interfaces, conditions d’utilisation, responsabilités et critères d’acceptation sont confirmés dans les données validées avant la fabrication.

options sur mesure

Options de personnalisation de solution FRP sur mesure

Acheteurs peut définir plaque courbure, toe profil, détourage outline, thickness repérer, et alignement références. Le devis peut également inclure adapter fixation zone, permitted encombrement, shoe dégagement, et mating quincaillerie, ainsi que surface, contrôle, quantité, et exigences d’emballage adaptées au programme.

  • forme et encombrement: plaque courbure, toe profil, détourage outline, thickness repérer, et alignement références
  • Données techniques et exigences du projet
  • Le client fournit les plans ou données CAD validés, les dimensions, les interfaces, les conditions d’utilisation, la finition, la quantité, les contraintes de livraison et la méthode d’installation de solution FRP sur mesure. Tout point manquant est clarifié avant l’outillage et la fabrication.
  • finition visible, couleur ou weave intent, rapports de contrôle, emballage, et quantité commandée

Ainsi que fibre de carbone Composants solutions

Cette exigence est examinée dans le cadre de solution FRP sur mesure. Les dimensions, interfaces, conditions d’utilisation, responsabilités et critères d’acceptation sont confirmés dans les données validées avant la fabrication.

Besoin à know

Données techniques et exigences du projet

Quelles données techniques faut-il confirmer pour solution FRP sur mesure ?

Fournir le actuel CAD modèle ou planifier ainsi que le assemblage associé. nous utilisons ces consigne à establish plaque courbure, toe profil, détourage outline, thickness repérer, et alignement références et flag toute référence ou tout dégagement manquant avant fabrication.

Solution frp sur mesure peut-il être adapté aux données et contraintes du projet ?

Oui. Les dimensions, interfaces, ouvertures, renforts et finitions de solution FRP sur mesure peuvent être adaptés après validation des données du client. Le périmètre final est confirmé avant la fabrication.

Solution frp sur mesure peut-il être adapté aux données et contraintes du projet ?

L’OEM de la prothèse et son équipe clinique ou technique restent responsables de la prescription, de l’adaptation au patient, de la définition des charges, des essais de fatigue, de la gestion des risques, de l’évaluation clinique et de l’homologation réglementaire. Notre périmètre se limite à la fabrication du composant selon les spécifications validées.