Pour cellules d’automatisation, robots d’inspection, équipements de laboratoire et systèmes terminaux légers, nous développons Bras robotisé en fibre de carbone à partir du dossier technique du client. Le projet coordonne section du bras, entraxe des articulations, enveloppe de rotation et profil extérieur avec faces d’articulation, bride d’effecteur, passages de câbles, zones d’inserts et trappes d’accès, ainsi que la finition, le contrôle et la livraison.
Production Périmètre
Fabrication sur mesure
Matériau
Composite en fibre de carbone
Finition
Surface Système sur mesure
Commande Type
prototype ou série
Notre méthode de fabrication
Pour Bras robotisé en fibre de carbone, le dossier technique du client définit section du bras, entraxe des articulations, enveloppe de rotation et profil extérieur. Nous réalisons la stratification directionnelle en fibre de carbone et les renforts locaux, préparons les interfaces associées à faces d’articulation, bride d’effecteur, passages de câbles, zones d’inserts et trappes d’accès, puis contrôlons la géométrie et la finition avant l’emballage de protection.
Nous examinons les données validées de solution FRP sur mesure et consignons les dimensions principales, les interfaces, les conditions d’utilisation, les tolérances et les critères d’acceptation. Les écarts sont clarifiés avant la validation de l’outillage et de la production.
Les moules, la stratification et l’usinage sont adaptés à composant en fibre de carbone. La forme, les renforts locaux, les ouvertures, les zones de fixation et les surfaces visibles sont fabriqués conformément aux données validées.
Avant l’emballage, le contrôle convenu porte sur joint datum, bride motif, insert positions, link géométrie, accès ouvertures, et état de surface. Les résultats sont consignés selon le niveau défini dans le dossier d’achat, sans sous-entendre une certification du système.
Périmètre at un glance
Applications
Ce bras robotisé constitue une structure de liaison légère pour une architecture de robot définie. Il convient particulièrement lorsque la section du bras, l’espacement des articulations, l’enveloppe de rotation et le profil extérieur doivent s’accorder avec les faces d’articulation, la bride de l’effecteur terminal, les passages de câbles, les zones d’inserts et les trappes d’accès, compte tenu de la répartition de la charge utile, des accélérations, des efforts aux articulations, du mouvement des câbles, de la température et du profil de cycles.
options sur mesure
Le client fournit les plans ou données CAD validés, les dimensions, les interfaces, les conditions d’utilisation, la finition, la quantité, les contraintes de livraison et la méthode d’installation de solution FRP sur mesure. Tout point manquant est clarifié avant l’outillage et la fabrication.
Cette exigence est examinée dans le cadre de solution FRP sur mesure. Les dimensions, interfaces, conditions d’utilisation, responsabilités et critères d’acceptation sont confirmés dans les données validées avant la fabrication.
Besoin à know
Cette exigence est examinée dans le cadre de solution FRP sur mesure. Les dimensions, interfaces, conditions d’utilisation, responsabilités et critères d’acceptation sont confirmés dans les données validées avant la fabrication.
Ces détails peuvent être intégrés au cahier des charges de fabrication. L’examen couvre les interfaces, les ouvertures, les renforts, les dégagements et l’accès de maintenance, avec les dimensions et la quincaillerie fournies ou confirmées par l’acheteur.
Le client fournit les plans ou données CAD validés, les dimensions, les interfaces, les conditions d’utilisation, la finition, la quantité, les contraintes de livraison et la méthode d’installation de composant en fibre de carbone. Tout point manquant est clarifié avant l’outillage et la fabrication.
