Pour systèmes professionnels d’imagerie, de topographie, d’optique et de support portable, nous développons Jambe de trépied en fibre de carbone à partir du dossier technique du client. Le projet coordonne conicité des tubes, longueurs déployée et repliée, emboîtement des sections et conception des parois avec géométrie du verrouillage, inserts d’extrémité collés, pied, butées et jeu d’assemblage, ainsi que la finition, le contrôle et la livraison.
Production Périmètre
Fabrication sur mesure
Matériau
Composite en fibre de carbone
Finition
Surface Système sur mesure
Commande Type
prototype ou série
Notre méthode de fabrication
Pour Jambe de trépied en fibre de carbone, le dossier technique du client définit conicité des tubes, longueurs déployée et repliée, emboîtement des sections et conception des parois. Nous réalisons la stratification directionnelle en fibre de carbone et les renforts locaux, préparons les interfaces associées à géométrie du verrouillage, inserts d’extrémité collés, pied, butées et jeu d’assemblage, puis contrôlons la géométrie et la finition avant l’emballage de protection.
Nous examinons les données validées de carter d’équipement médical FRP et consignons les dimensions principales, les interfaces, les conditions d’utilisation, les tolérances et les critères d’acceptation. Les écarts sont clarifiés avant la validation de l’outillage et de la production.
L’outillage, la stratification, les renforts, les ouvertures et l’usinage sont adaptés à solution FRP sur mesure. La géométrie, les zones de fixation et les surfaces visibles sont fabriquées conformément aux données validées.
Avant l’emballage, le contrôle convenu porte sur tube straightness références, nesting dégagement, lock ajustement, extrémité raccords, et finition visible. Les résultats sont consignés selon le niveau défini dans le dossier d’achat, sans sous-entendre une certification du système.
Périmètre at un glance
Applications
Ce pied de trépied constitue un élément léger et rigide pour un mécanisme défini de déploiement et de verrouillage. Il convient particulièrement lorsque la conicité du tube, les longueurs déployée et repliée, l’emboîtement des sections et la conception de la paroi doivent s’accorder avec la géométrie du collier ou du verrou, les inserts d’extrémité collés, l’embout de pied, les butées et le jeu d’assemblage, compte tenu de l’équipement supporté, de la fréquence de déploiement, de la pression de serrage, de l’exposition extérieure, du risque de choc et de la manutention.
options sur mesure
Le client fournit les plans ou données CAD validés, les dimensions, les interfaces, les conditions d’utilisation, la finition, la quantité, les contraintes de livraison et la méthode d’installation de solution FRP sur mesure. Tout point manquant est clarifié avant l’outillage et la fabrication.
Cette exigence est examinée dans le cadre de solution FRP sur mesure. Les dimensions, interfaces, conditions d’utilisation, responsabilités et critères d’acceptation sont confirmés dans les données validées avant la fabrication.
Besoin à know
Cette exigence est examinée dans le cadre de solution FRP sur mesure. Les dimensions, interfaces, conditions d’utilisation, responsabilités et critères d’acceptation sont confirmés dans les données validées avant la fabrication. Les références CAD sont conservées dans les données validées du projet.
Cette exigence est examinée dans le cadre de solution FRP sur mesure. Les dimensions, interfaces, conditions d’utilisation, responsabilités et critères d’acceptation sont confirmés dans les données validées avant la fabrication.
Cette exigence est examinée dans le cadre de solution FRP sur mesure. Les dimensions, interfaces, conditions d’utilisation, responsabilités et critères d’acceptation sont confirmés dans les données validées avant la fabrication.
