Fabricant FRP expert

Peau d’aile d’UAV en fibre de carbone

Pour UAV à voilure fixe, aéronefs d’essai, systèmes de cartographie et avions de recherche, nous développons Peau d’aile d’UAV en fibre de carbone à partir du dossier technique du client. Le projet coordonne surface du profil, géométrie en plan de l’aile, divisions d’envergure, vrillage et profil d’emplanture avec portées de longerons et nervures, fixation d’emplanture, découpes de gouvernes, baies et trappes d’accès, ainsi que la finition, le contrôle et la livraison.

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Peau d’aile d’UAV en fibre de carbone

Production Périmètre

Fabrication sur mesure

Matériau

Composite en fibre de carbone

Finition

Surface Système sur mesure

Commande Type

prototype ou série

Notre méthode de fabrication

Développement et fabrication de Peau d’aile d’UAV en fibre de carbone

Pour Peau d’aile d’UAV en fibre de carbone, le dossier technique du client définit surface du profil, géométrie en plan de l’aile, divisions d’envergure, vrillage et profil d’emplanture. Nous réalisons la stratification directionnelle en fibre de carbone et les renforts locaux, préparons les interfaces associées à portées de longerons et nervures, fixation d’emplanture, découpes de gouvernes, baies et trappes d’accès, puis contrôlons la géométrie et la finition avant l’emballage de protection.

01

Revue des données et des interfaces

Nous examinons les documents validés de composant en fibre de carbone et consignons les dimensions principales, les interfaces, les conditions d’utilisation, les tolérances et les critères d’acceptation. Toute référence ou tout dégagement manquant est clarifié avant la validation de l’outillage et de la production. Les références UAV sont conservées dans les données validées du projet.

  • Revue des données et des interfaces
  • Cette exigence est examinée dans le cadre de solution FRP sur mesure. Les dimensions, interfaces, conditions d’utilisation, responsabilités et critères d’acceptation sont confirmés dans les données validées avant la fabrication.
02

Matched-Coque Stratification et renfort local

L’outillage, la stratification, les renforts, les ouvertures et l’usinage sont adaptés à Panneau d’accès aéronautique en fibre de carbone. La géométrie, les zones de fixation et les surfaces visibles sont fabriquées conformément aux données validées.

  • Points de projet à définir et à confirmer
  • L’outillage, la stratification, les renforts, les ouvertures et l’usinage sont adaptés à Panneau d’accès aéronautique en fibre de carbone. La géométrie, les zones de fixation et les surfaces visibles sont fabriquées conformément aux données validées.
03

Contrôle final et emballage

Avant l’emballage, le contrôle convenu porte sur surface profil, root ajustement, spar lands, commande découpes, panneau bords, et convenu rapports de contrôle. Les résultats sont consignés selon le niveau défini dans le dossier d’achat, sans sous-entendre une certification du système.

  • Avant l’emballage, solution FRP sur mesure est contrôlé selon les références convenues : dimensions, interfaces, ouvertures, bords, finition et fonctions. Les résultats sont consignés selon la commande, puis la pièce est protégée pour le transport.
  • Protéger wing coque fini pour l’expédition

Périmètre at un glance

Options de personnalisation de solution FRP sur mesure

Applications

Applications et adéquation au projet

Cette coque d’aile constitue une peau aérodynamique légère pour une structure d’aile conçue par le client. Elle convient particulièrement lorsque la surface du profil, la forme en plan, les ruptures d’envergure, le vrillage et le profil d’emplanture doivent s’accorder avec les portées de longerons et de nervures, la fixation d’emplanture, les découpes des gouvernes, les baies d’équipements et les panneaux d’accès, compte tenu des cas de charge, des critères aéroélastiques, de la température, de l’humidité, du domaine de vol et du programme d’essais définis par l’acheteur.

  • Composant en fibre de carbone destiné aux projets B2B et fabriqué sur mesure à partir des plans, données CAD ou pièces de référence validés. La géométrie, les interfaces, les renforts, la finition, le contrôle et la livraison sont coordonnés selon le périmètre convenu. Les références UAV sont conservées dans les données validées du projet.
  • Constitue une peau aérodynamique légère pour une structure d’aile conçue par le client
  • Revue des données et des interfaces
  • Cette exigence est examinée dans le cadre de solution FRP sur mesure. Les dimensions, interfaces, conditions d’utilisation, responsabilités et critères d’acceptation sont confirmés dans les données validées avant la fabrication.

options sur mesure

Options de personnalisation de solution FRP sur mesure

Le client fournit les plans ou données CAD validés, les dimensions, les interfaces, les conditions d’utilisation, la finition, la quantité, les contraintes de livraison et la méthode d’installation de Panneau d’accès aéronautique en fibre de carbone. Tout point manquant est clarifié avant l’outillage et la fabrication.

  • Données techniques et exigences du projet
  • Cette exigence est examinée dans le cadre de Panneau d’accès aéronautique en fibre de carbone. Les dimensions, interfaces, conditions d’utilisation, responsabilités et critères d’acceptation sont confirmés dans les données validées avant la fabrication.
  • Le client fournit les plans ou données CAD validés, les dimensions, les interfaces, les conditions d’utilisation, la finition, la quantité, les contraintes de livraison et la méthode d’installation de solution FRP sur mesure. Tout point manquant est clarifié avant l’outillage et la fabrication.
  • finition visible, couleur ou weave intent, rapports de contrôle, emballage, et quantité commandée

Ainsi que fibre de carbone Composants solutions

Cette exigence est examinée dans le cadre de solution FRP sur mesure. Les dimensions, interfaces, conditions d’utilisation, responsabilités et critères d’acceptation sont confirmés dans les données validées avant la fabrication.

Besoin à know

Données techniques et exigences du projet

Quelles données techniques faut-il confirmer pour solution FRP sur mesure ?

Fournir le actuel CAD modèle ou planifier ainsi que le assemblage associé. nous utilisons ces consigne à establish airfoil surface, planform, portée divisions, washout, et root profil et flag toute référence ou tout dégagement manquant avant fabrication.

Solution frp sur mesure peut-il être adapté aux données et contraintes du projet ?

Oui. Les dimensions, interfaces, ouvertures, renforts et finitions de Panneau d’accès aéronautique en fibre de carbone peuvent être adaptés après validation des données du client. Le périmètre final est confirmé avant la fabrication.

Est-ce que fabrication inclure flightworthiness validation?

GFIND fabrique et contrôle Panneau d’accès aéronautique en fibre de carbone selon les plans validés et le périmètre convenu. La qualification des matériaux, la justification structurelle, les règles de traçabilité et les homologations propres à l’application restent sous la responsabilité du client ou de son autorité de conception.